叉车的电池真的很复杂。诸如铅酸之类的不同叉车电池替代品可能很庞大，评估了数不清的额外磅数，从而使开票过程特别困难且也存在风险。关于保持叉车电池是否安全的询问，响应很大程度上取决于电池类型。对于具有低维持率充电处理以及电池管理系统的锂电池，叉车锂电有很多好处，并且比将其长时间放电更好。对于其他种类的电池，数量不多。
在这篇文章中，叉车蓄电池厂家将介绍一些有关叉车电池计费的常见问题，介绍各种电池充电程序的差异，并列出客户在安全预防措施和适当电池方面需要记住的内容维护。
电池如何过充电？
当电池的电量高于指定的电压时，就会发生过充电。这会对叉车电池造成很大损害，并且如果不加以管理，也会对个人造成伤害。好的电池充电器对于防止过度充电很重要。电池充电器必需在结果电压和Ah分数上与电池匹配。避免锂电池的过度充电要容易得多，因为它们会产生部分成本或间歇充电。铅酸电池的计费过程非常复杂，每次连接铅酸电池都必需全额支付费用；因此，错误地收取过多费用会容易得多。铅酸电池平均只能使用1,500个充电周期，因此，对它们进行部分计费不是一个好主意-每次都应这样做，以延长电池的使用寿命。
沿着同样的思路，开始给剩余容量超过50-60％的铅酸电池充电同样浪费了电池预期寿命。尽管有SOC，但每个计费周期仍被考虑为一个周期。因此，铅酸电池充电的频率越高，其预期寿命肯定会越短。
锂电池在充电过程的第壹阶段采用恒流恒压方法。达到峰值电压后，电池进入饱和成本阶段。总共此过程只需要大约1-2小时。锂离子电池可以使用直到其容量继续达到20％为止。与铅酸电池不同，利用机会计费不会损坏电池，这表明用户可以在整个午休时间插入电池以完成充电并完成转换，而不必减少电池的使用。电池组内装有若干个商用锂离子电池负载，可将其插入常规电源插座，这意味着甚至不必将电池放在已安装的壁式电池充电器附近即可为电池计费。
叉车锂电池可以提高存储设施的效率吗？
如果您的仓库进行了许多更改，简化的锂离子电池充电程序将带来巨大的好处。叉车司机可能会在断裂或轮班之间花费锂离子电池，并且即使尚未充满电，也可以在短短15至30分钟内恢复使用锂电池。设备的停机时间可能会很昂贵，因此，叉车操作员可以将电池连接到充电器而无需浪费时间来消除耗尽的电池以及重新安装已充电的电池这一事实肯定会提高仓库效率。而且，摆脱了在叉车和计费终端之间移动千磅电池的要求，这很大地减少了对工人的安全威胁。
给电池充电的过程可能很复杂，但是了解所有各种因素很重要，这样才能正确地延长电池寿命。锂离子电池简化的计费流程使它们成为更好的选择，无论是在安全性还是性能方面，对于在无数次轮班的情况下持续不断地对电池计费的企业而言。
